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施加预应力
⑴钢束张拉顺序严格按照设计文件进行，在横桥向对称均匀两端张拉。
⑵钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。
⑶钢绞线张拉程序
式中L1—从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（cm），伸长量不宜直接量测，采用推算的方法，即以0.1бk张拉到0.2бk的钢绞线伸长量作为0→0.1бk的伸长量。
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蒸汽养生
箱梁浇筑完成2～3小时后，施工人员接通蒸汽管道，并将养护支架安装好，帆布棚盖上，根据气温情况，3～4小时后开始蒸养。
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作业程序
⑴静停
在室温下静停3～4小时，以增强混凝土对升温阶段受破坏的抵抗能力。
⑵升温
一般3～4小时，升温速度不超过10～15℃/h。
⑶恒温
根据气温情况而定，保持温度在40～50℃之间，不得超过60℃，并保持90～%的相对湿度，持续时间以达到强度为主。
⑷降温
一般3～4小时，降温速度不超过15～20℃/h，降温后构件出棚温度与室外气温之差不得大于20℃，以防温度骤降使混凝土产生裂缝。
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注意事项
⑴养护期间专人值班，每1h看一次温度计，并做好记录，根据测温情况随时通知锅炉工增减蒸汽气压。
⑵蒸汽养护的箱梁，除制取标准养护试件外，须同时制取同条件蒸养后再经标养条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d强度。
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孔道灌浆
预应力张拉完毕后应及时灌浆。水泥浆稠度控制在16s左右，水灰比在0.40～0.45，掺入0.01%的铝粉，泌水率不超过30%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收。
作业程序：
⑴压浆前将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用空压机排除，安装压浆嘴、管节、阀门。
⑵严格控制水泥浆的泌水率，不受压缩的膨胀率和流动性。
⑶用砂浆拌和机搅拌净水泥浆，采用活塞式压浆泵压浆。压浆时最大压力为0.5～0.7MPa。压浆时，应达到预应力管道的出浆口一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。施工时，必须严格控制孔道灌浆工艺，以保证孔道灌浆密实。
⑷压浆时须制作水泥浆试件，并认真检查养护，检查其抗压强度，作为水泥浆质量的评定依据，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
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箱梁安装
本标段共有片箱梁。由预制场龙门吊将箱梁移至主线桥跨，通过导梁和运梁小车，将箱梁移至架桥机龙口，用架桥机安装。
1、吊装设备
预制场设单跨30m龙门吊1台，净高13m，双轨道。桥上设运梁小车。
2、吊装前准备工作
⑴在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置。
⑵检查箱梁预埋件位置及尺寸等是否符合图纸要求。
⑶校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋位置。
⑷凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
⑸安装好临时支座及永久性支座，并复核支座顶面高程。
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3、临时支座选用
本标段拟采用钢制砂筒作为临时支座，盖梁施工时将支座垫石长度减短，利用垫石与永久支座高度之和作为控制砂筒加工净高（不放石英砂时的砂筒高度）的依据。
安装箱梁时砂筒内放石英砂调整到与永久支座顶面平齐，湿接缝浇筑结束达到设计强度后，从砂筒出口将砂放出以降低砂筒的高度，就可将砂筒拆出。安装、拆除都容易操作，而且可以周转使用。砂筒装砂后要在压力机上试压封存，避免安装就位后箱梁的不均匀沉降，防止在形成连续结构前橡胶支座受力。
砂筒设计必须充分考虑到箱梁安装过程中的各种荷载组合，并征得监理工程师同意后才可以使用。
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4、安装程序
箱梁吊装采用捆绑式吊装，施工时吊点附近采取措施以防吊绳严重磨损。现场辅导轨运梁，控制轨道纵坡度小于1.5%。龙门吊拼装后要进行试吊作业。用双导梁安装到位。
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先简支后连续桥面系施工
桥面施工由混凝土泵车配合罐车进行。
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箱梁现浇接头及湿接缝施工
1、设置临时支座并安装好永久支座，逐孔将主梁安置于临时支座上，使其成为简支状态。
2、进行横向连接，连接连续处预留钢筋，绑扎横向钢筋，设置接板束波纹管并穿束。顶板湿接缝环型钢筋对齐焊接。
3、浇注连续接头及桥面板下横梁混凝土，达到95%设计强度后，张拉弯矩区预应力钢铰线，先张拉短束，短束张拉完成后，校正短束工作孔普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋。张拉工艺，控制方法同箱梁正弯矩钢铰线，张拉结束压注水泥净浆。
4、接头施工完成后，先浇跨中部分0.6L段范围内湿接缝混凝土,其次浇筑剩余部分湿接缝混凝土,从箱梁预制到完成横向湿接缝的时间不超过3个月。
5、湿接缝混凝土采用吊模施工,模板具有足够的刚度和强度。模板安装牢固后,冲洗已凿毛处理的混凝土面.采用平板振捣器和插入棒配合的方式,并保证设计厚度,湿接缝浇筑宜在气温较低条件,并作好养护,防止裂缝。
6、在湿接头、湿接缝的施工过程中，不得在桥面运梁,避免振动力对混凝土质量产生不利的影响。湿接头、湿接缝的施工，要与箱梁安装各占半幅进行。
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7、箱梁负弯矩张拉工作孔施工
7.1负弯矩张拉完毕,对孔道进行压浆。
7.2张拉预留工作孔处纵横向钢筋，如埋入在混凝土内的应凿出，凿出长度应满足焊接接头要求。清除粘结在钢筋上的混凝土
7.3预留孔受力钢筋采用焊接，混凝土浇筑采用吊模，模板牢固，不变形。
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8、护栏施工
8.1对箱梁翼缘进行凿毛处理，焊接护栏钢筋。
8.2检查预埋钢板按设计安装。
8.3控制模板的周转次数，避免模板保管不善，使护栏表面水泥混凝土光洁度差，影响护栏的外观质量。
8.4护栏按一定长度留置断缝，为避免护栏表面开裂，可以每4m一道设置假缝。
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9、调平层施工
9.1凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2%横坡平面上的混凝土，经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净。在浇筑调平层混凝土前刷一层水泥净浆，按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为保证施工钢筋网位位置正确，可采用每50cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。
9.2浇筑混凝土时，对高程、平整主采取有效的控制措施，保证桥面水泥混凝土铺装层的高程偏差值及平整度符合规范要求。
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10、伸缩缝安装
10.1开槽
按照设计尺寸放样，用切割机切缝。切缝时，应防止路面污染。开槽时用空压机配合风镐达到一定深度时，用手钎子凿毛，以便新旧混凝土的结合，再用空压机把槽内杂物及梁间隙内的杂物，全部清理干净，以免影响伸缩。
10.2安装
先检查异型钢的平整度、顺直度，再根据当地气温调整异型钢缝的宽度，然后进行固定，理顺槽内锚固筋后，调整异型钢的平整度，用3m直尺和塞尺控在+2mm～-2mm之间，分段两边同时依次向同一方向加固。在加固时，异型钢两边锚固件应和槽内锚固筋焊接，保证焊接牢固，不变形。焊接牢固后，应及时把异型钢的卡具打掉，这时已经行使伸缩功能了。
10.3浇筑
浇筑前应做好异型钢缝的立模工作，模板应牢固、密封，不能漏浆、脱模，以免混凝土流入缝内，影响伸缩。严格控制混凝土配比和运输，混凝土不得离析，不得污染桥面。浇筑时用振捣棒反复振密实，不得漏振。特别是异型钢底部一定要用小型振捣棒振密实，不得有脱空点。然后根据异型钢两边沥青混凝土两边缘的平整度控制浇筑混凝土的平整度，用搓板和铁抹子按常规进行抹平。
10.4养生
采用塑料薄膜盖草袋子浇水养护。养护期间严禁行人和车辆通行，混凝土达到设计强度后即可安装橡胶条，整道工序结束。